ETSVII शृङ्खला दुई-चरणको स्क्रू एयर कम्प्रेसर - रासायनिक उद्योग अनुप्रयोगहरूको लागि २५० किलोवाट मोडेल

SEO-अनुकूलित शीर्षकहरू

विकल्प १ (सिफारिस गरिएको)
रासायनिक प्लान्टहरूको लागि २५० किलोवाट दुई-चरणको स्क्रू एयर कम्प्रेसर - उच्च दक्षता र भारी शुल्क

विकल्प २
ETSVII-250A औद्योगिक दुई-चरण एयर कम्प्रेसर - ५५.० m³/मिनेट, रासायनिक कारखाना उपकरण

विकल्प ३
दुई-चरणको स्क्रू एयर कम्प्रेसर २५० किलोवाट - रासायनिक उत्पादनको लागि ऊर्जा बचत समाधान

चार छोटो विवरणहरू

१. २५० किलोवाटको दुई-चरणको स्क्रू कम्प्रेसर, ५५.० m³/मिनेट अधिकतम प्रवाह, ०.७–१.३ MPa - भारी औद्योगिक प्रयोगको लागि।

२. दुई-चरण कम्प्रेसन + अन्तर-चरण शीतलन - ऊर्जा हानि कम गर्छ, एकल-चरण भन्दा उच्च दक्षता प्रदान गर्दछ।

३. २४/७ रासायनिक प्लान्ट सञ्चालनको लागि निर्मित - बलियो, भरपर्दो, कम मर्मतसम्भार।

४. ३९००×२१००×२२०० मिमी, ६७०० किलोग्राम - उच्च-भोल्युम हावा वितरणको लागि DN१२५ आउटलेटको साथ हेभी-ड्युटी डिजाइन।

ETSVII-250A दुई-स्टेज स्क्रू एयर कम्प्रेसर - पूर्ण उत्पादन सिंहावलोकन

परिचय

ETSVII-250A २५० किलोवाटको दुई-चरणको स्क्रू एयर कम्प्रेसर हो जुन औद्योगिक अनुप्रयोगहरू, विशेष गरी रासायनिक प्लान्टहरू, उत्पादन सुविधाहरू, र भारी प्रशोधन वातावरणहरूमा माग गर्नेहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो। ०.७ MPa मा ५५.० m³/मिनेटको अधिकतम हावा डेलिभरी र ०.७ देखि १.३ MPa सम्मको फराकिलो दबाव दायराको साथ, यो कम्प्रेसरले निरन्तर २४/७ सञ्चालनको लागि उच्च-भोल्युम, स्थिर कम्प्रेस्ड हावा प्रदान गर्दछ।

एक चरणमा हावा कम्प्रेस गर्ने एकल-चरण कम्प्रेसरहरूको विपरीत, ETSVII-250A ले अन्तर-चरण कूलिङको साथ दुई-चरण कम्प्रेसन प्रयोग गर्दछ, प्रति चरण कम्प्रेसन अनुपात घटाउँछ र समग्र ऊर्जा दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ। परिणामस्वरूप कम सञ्चालन तापमान, कम आन्तरिक चुहावट, विस्तारित कम्पोनेन्ट जीवन, र एकल-चरण विकल्पहरूको तुलनामा मापनयोग्य ऊर्जा बचत हुन्छ।

फाइदाहरू

प्राविधिक विशिष्टताहरू

ETSVII-250A सामान्य विशिष्टताहरू

ETSVII शृङ्खलाको पूर्ण विवरणहरू

आवेदन

ETSVII-250A दुई-चरणको स्क्रू कम्प्रेसर विशेष गरी उच्च-भोल्युम, उच्च-दबाव कम्प्रेस्ड हावा र उच्च ऊर्जा दक्षता चाहिने उद्योगहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो।

सोधिने प्रश्न

Q1: एकल-चरण मोडेलको सट्टा दुई-चरण कम्प्रेसर किन छनौट गर्ने?
A: दुई-चरणका कम्प्रेसरहरूले दुई चरणमा हावा कम्प्रेस गर्छन् र बीचमा चिसो हुन्छ। यसले प्रति चरणको कम्प्रेसन अनुपात घटाउँछ, डिस्चार्ज तापक्रम घटाउँछ, र भोल्युमेट्रिक दक्षतामा सुधार गर्छ। परिणामस्वरूप एउटै दबाबमा एकल-चरणका कम्प्रेसरहरूको तुलनामा ५-१२% ऊर्जा बचत हुन्छ, साथै कम्पोनेन्टको आयु बढ्छ र मर्मत लागत कम हुन्छ।

Q2: यो कम्प्रेसरले प्रदान गर्न सक्ने अधिकतम चाप कति हो?
A: ETSVII श्रृंखला ०.७ MPa देखि १.३ MPa (लगभग ७ देखि १३ बार) सम्मको दबाबमा सञ्चालन हुन सक्छ। ETSVII-250A ले ०.७ MPa मा ५५.० m³/मिनेट र १.३ MPa मा ४०.० m³/मिनेट प्रदान गर्दछ।

Q3: के यो कम्प्रेसर रासायनिक प्लान्ट वातावरणको लागि उपयुक्त छ?
A: हो। ETSVII-250A विशेष गरी रासायनिक प्लान्ट अनुप्रयोगहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो, निरन्तर भारी-शुल्क सञ्चालनको लागि बलियो निर्माणको साथ। रासायनिक सुविधाहरूलाई उपकरण, प्रक्रिया नियन्त्रण, वायवीय ढुवानी, र रिएक्टर प्रणालीहरूको लागि भरपर्दो संकुचित हावा चाहिन्छ - सबै यस मोडेलद्वारा समर्थित छन्।

Q4: आउटलेट जडानको आकार कति हो?
A: ETSVII-250A मा DN125 (5") आउटलेट जडान छ। ७५ किलोवाट सम्मका मोडेलहरूले Rp2" प्रयोग गर्छन्, जबकि ठूला मोडेलहरूले क्षमता अनुसार DN65, DN80, DN100, वा DN125 प्रयोग गर्छन्।

प्रश्न ५: कति भुइँ ठाउँ आवश्यक छ?
A: ETSVII-250A को मापन ३९००×२१००×२२०० मिमी (L×W×H) छ, जसको तौल ६७०० किलोग्राम छ। युनिट वरिपरि भेन्टिलेसन र मर्मतसम्भार पहुँचको लागि पर्याप्त क्लियरेन्स हुनुपर्नेछ।

Q6: ETSVII-250A ले कस्तो प्रकारको शीतलन प्रयोग गर्छ?
A: ETSVII-250A मा "A" पदनामले एयर-कूल्ड कन्फिगरेसनलाई जनाउँछ। एयर-कूल्ड मोडेलहरू चिसो पानीको पहुँच नभएका वा पानीको गुणस्तरले स्केलिंग समस्याहरू निम्त्याउन सक्ने साइटहरूको लागि आदर्श हुन्।

Q7: के कम्प्रेसरले उतारचढावपूर्ण हावाको मागलाई सम्हाल्न सक्छ?
A: हो, वैकल्पिक VFD (चर फ्रिक्वेन्सी ड्राइभ) प्रविधिसँग सुसज्जित हुँदा, कम्प्रेसरले वास्तविक-समयको मागसँग मेल खाने मोटर गति समायोजन गर्न सक्छ, परिवर्तनशील खपत भएका अनुप्रयोगहरूमा १५-३५% अतिरिक्त ऊर्जा बचत प्रदान गर्दछ।

प्रश्न ८: दुई-चरणको स्क्रू कम्प्रेसरको लागि कस्तो मर्मत आवश्यक छ?
A: दुई-चरण कम्प्रेसरहरूलाई सामान्यतया एकल-चरण एकाइहरू जस्तै मर्मत आवश्यक पर्दछ - नियमित तेल परिवर्तन, एयर फिल्टर प्रतिस्थापन, र रोटर र बियरिङहरूको आवधिक निरीक्षण। दुई-चरण डिजाइनहरूमा कम सञ्चालन तापमानले लुब्रिकेन्ट र कम्पोनेन्टको आयु बढाउन सक्छ, समग्र मर्मत लागत घटाउन सक्छ।